超声波清洗和传统的得清洗方法有什么不同

超声波清洗与传统清洗方式对比，超声波清洗有如下优势：

1、清洗更完全：超声波清洗基本原理说明这种方式特别适合清洗样子复杂的预制构件。这种零部件若用人力清洗，有很多位置是难以或无法清洗过的。清洗剂只有融解一部分污渍，针对难除污渍及零件内部的污渍都是有心无力。超声波原理清洗是一种奇妙的物理学清洗，宛如成千上万小炸弹与此同时工程爆破消除物体的里外表层，如再结合清洗剂的有机化学清洗，因此可以使传统式方式无法完成的内表面及里孔的清洗一次进行。

2、节约资源：中小型零部件的清洗现阶段多使用车用汽油或柴油机清洗，因而实际操作安全性能比较低，易造成安全事故。而超声波原理清洗应用水性清洗剂，绝对没有安全隐患。

超声波清洗和传统的得清洗方法有什么不同

3、工作中效率高：只需将零部件拆解后放到清洗机的金属丝网料筐中并按一下电源开关就可以全自动清洗。

4、清洗成本低：因清洗剂反复利用率高，耗材采购便宜，在所有清洗方式中，清洗成本大致可分为：机器设备成本和耗费成本。超声波清洗设备使用寿命约为十年，除机器设备购买成本高过手工制作清洗和有机化学碱性溶剂清洗外，小于液相清洗和高压水射流清洗，针对耗费成本，以合理规格为600×400×350mm，输出功率为1KW，价钱约为1万元的超声波清洗机为例子，工作中一小时，耗电量1度，花费约为0.5元，偏碱金属材料清洗剂1KG，价钱约为20元，可反复使用20-50个小时（依据环境污染水平来定），等同于0.4-1元/钟头，而一般产品工件清洗时长仅为2-10分钟即可，且一次清洗会对一定数量及大小的产品工件与此同时清洗，因此对于耗费成本来讲，选用超声波清洗，不但清洗效果最好，并且清洗成本等同于不上0.04元/件，还不算节约劳动力成本，远远低于别的各种清洗方式。

5、清洗效果明显：就清洗方式来讲，运用于工业生产清洗的清洗方式一般为手工制作清洗，有机溶液清洗，蒸气液相清洗，高压水射流清洗和超声波清洗，依据清洗实际效果能够显著地域分清洗的方式，超声波清洗被国际公认为现阶段效率最大，效果最好的清洗方式，其清洗效率突破了98%之上，清洗洁净度等级也达到了最高级，而传统式的手工清洗和有机溶液清洗的清洗效率只是为60%-70%，即便是气候清洗和高压水射流清洗的清洗效率也小于90%，因而，在工业清洗中，超声波清洗机因其效率高，效果明显，适用大任务量清洗的特性可谓是清洗的最佳选择，这也是为什么但凡对洁净度等级要求高的领域，如：机械加工制造电子器件航空仪表，电子光学器械，医疗机械汽车零部件等行业都选择超声波清洗的原因。

超声波清洗机器设备主要用途：

在目前每一个清洗方式中，超声波清洗是效率最大，效果最好的一种，往往超声波清洗能够达到如此的实际效果，是与它与众不同的工作原理和清洗方式密切相关的。我们都知道，在生产和生活中，必须保持干净的东西很多，必须清洗的种类和阶段也很多，普遍的手工清洗方式毫无疑问无法达到规定，即便是蒸气清洗和高压水射流清洗也不能满足对洁净度较高的要求，因而那也是超声波清洗被日益广泛应用于各行各业的缘故。