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超声波清洗机涂装前的处理过程很重要。一般保守的工艺是脱脂、水洗、盐酸除锈、水洗、中和、水洗、表面调整、水洗、磷化、水洗、烘干。这种工艺最大的缺点是结构复杂的零件酸洗除锈后的残酸很难冲洗掉，特别是焊接总成磷化后，裂纹中含有的残液会影响下一道工序的加工。工件喷涂后，短时间内会沿着裂纹生锈，破坏涂层表面。严重影响产品外观和内在质量。如摩托车车轮、油箱、车架、防盗门等。
超声波清洗机涂装前的处理工序
通过近几年超声波清洗机技术在磷化处理中的研究和实践，在提高产品喷涂质量和防止涂装部位返锈方面取得了良好的效果。
超声波清洗机冲洗:在脱脂、除锈、水洗、表面调整、磷化等过程中渗入焊接裂纹的液体。工件的杂质很难排出，而且水洗也不能完全去除，所以在湿热条件下夹杂物很容易造成工件发黄生锈。如果干燥过程中残液不能完全干燥，那么在高温下喷涂干燥粉末时，残液会因热膨胀而渗出焊缝，影响涂层与金属表面的结合，导致涂层的附着力降低甚至分离。
超声波清洗机工艺参数:超声波清洗温度是影响清洗速度的重要因素。适当提高清洗温度可以增加汽蚀能力，缩短清洗时间，但超过一定温度后，汽蚀会因蒸汽压力的增加而减少，所以需要保持一定的温度。试验表明，水溶性介质一般在50℃±5℃时效果最好。
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