超声波清洗机频率的挑选

超声波清洗机频率的挑选

一般的而言，清洗五金、机械设备、汽配、制冷压缩机等领域的清洗多选用28KHZ频率的清洗机。电子光学光电材料清洗、pcb线路板清洗等多使用40KHZ的频率，高频率超声波清洗机适用电子计算机，微电子元器件的细致清洗，MHz超声波清洗适用集成电路芯片、单晶硅片及波塑料薄膜的清洗，能除去μm、亚微米级的废弃物而对清洗件没有损害。而对一些高精密清洗（如液晶体、半导体材料等）的运用上，应用传统式的频不仅无法做到清洗的规定，并且还有可能导致产品工件的损害。最经典的案例便是有关军工用电子设备，领域已明确规定不允许应用传统式的频率（20~30KHz）的超声波清洗机。实际上在一些欧美国家、日本等资本主义国家，已根据采用高频率清洗机（80KHz或以上频率，有的早已超过200K或400K）使这个问题获得了处理。

那麼为何超声波清洗机的高频率清洗能防止对产品的损害呢？我们都知道超音波清洗的基础原理是根据溶液的空化效用。实际上空化效用的强度立即跟频率相关，频率越高，空化汽泡越小，空化强度越弱，且其变弱的水平特别大。举例说明说，如将25KHz时的空化强度比成1，40KHz时的空化强度则为1/8，到了80KHz时，空化强度就降至0.02。因此假如频率挑选恰当，超音波损害产品工件的问题就不会有了。

不难看出，超声波空化阈值和超声的频率有密切相关，频率越高，空化阀越高。也就是说，频率低，空化越非常容易造成，并且在高频状况下液态遭受的缩小和稀少功效有更长的间隔时间，使汽泡在奔溃前要生长发育到很大的规格，提高空化强度，有益于清洗功效。因此低频率超音波清洗适用大型部件表面或是废弃物和清洗件表面融合度提高的场所。但易浸蚀清洗件表面，不适合清洗表面光滑度高的构件，并且空化噪声大。40KHZ上下的频率，在同样声强级下，造成的空化泡总数比频率为20KHZ时多，穿透性较强，宜清洗表面样子繁杂或有埋孔的产品工件，空化噪声较小，但空化强度较低，合适清洗废弃物与被清洗件表面结合性较差的场所。